該工藝適用于魚粉廠廢氣處理設備

 

魚粉廠廢氣處理設備一般容易點燃，容易爆炸，有毒，不溶于水，可溶于有機溶劑，難以解決。目前，在魚粉廠廢氣處理設備的全過程之中，***廣泛使用的方法有活性炭吸附處理、催化燃燒處理、光催化氧化處理、酸堿中和、低溫等離子體處理等許多不同的基本原理和方法。

許多人問如何處理魚粉廠廢氣處理設備污染和如何處理魚粉廠廢氣處理設備。實際上，魚粉廠廢氣處理設備的處理與流量和濃度有很***關系。

在這樣的噴涂廢氣處理之中，標準化的一般價格不是5萬，也不一定達標。

如何選擇VOCs廢氣？對于這八個過程，需要明確的是：廢氣流量和濃度／1，廢氣流量在1-1000 m3h，廢氣濃度在1-1000毫克m3任選活性炭吸附廢氣處理，光氧化催化廢氣處理  2，廢氣流量在100-9000m3h，廢氣濃度在1-1000毫克立方米可選的光催化催化、等離子體處理技術 3、9000的廢氣流量-當廢氣濃度為1～1000毫克立方米時，可選擇吸附濃度和催化燃燒（RCO）處理技術（4）。當廢氣流量為1-5000m3h時，當廢氣濃度為700-120000mgm35時，可選擇吸附解吸濃縮+制冷回收。當廢氣流量為5000-50000m3h時，廢氣濃度為200-30000mgm36時，可選擇吸附-解吸再生。當廢氣流量為20000-50000m3h，廢氣濃度為1200-400時，在000mgm37時，可選擇催化燃燒工藝（RCO）。廢氣流量5-8000m3h，廢氣濃度70000-60000mgm3等離子體處理技術：雙介質阻擋放電產生的等離子體密度是其他技術等離子體密度的1500倍，用于工業氣味、異味、有毒有害氣體的處理。該技術具有節能、環保、應用廣泛的***點，幾乎所有化學制品之中產生的臭味都能得到處理，對二惡英有******的分解作用。

魚粉廠廢氣處理設備活性炭吸附廢氣處理：對濃度小于200mgm3的廢氣處理效果明顯，處理成本***。但由于活性炭在高濃度處理之中的頻繁更換，使得消耗品和飽和活性炭危險廢物的處理成本非常高。

缺點：吸附容量小，物理吸附飽和。隨著吸附劑用量的增加，吸附能力變弱。使用一段時間之后，吸附容量可能很小或失去吸附功能；

在吸附過程之中，存在吸附專一性問題。對于混合氣體，吸附可能會減弱。同時，活性炭的分子直徑與孔徑間存在失配，導致解吸現象；

光氧化催化廢氣處理設備：投入成本和運行成本也相對較低，但濃度在300-500mgm3及超過的廢氣處理還不完善，需要與其他廢氣處理工藝相結合。***別是對于噴漆行業，由于***量的漆霧會附著在燈管之上，******降低了光氧設備的處理效率，因此必須在燈管后面設置水幕柜或噴漆塔，才能先處理漆霧。

催化燃燒技術（RCO）是近年來發展起來的一項新技術，具有凈化率高、適應性強、燃燒過程能耗低等***點。***別適用于石油、化工、橡膠、油漆、涂料、制鞋粘膠、塑料制品、鐵罐、油墨、電纜、漆包線等生產線的廢氣處理，***別適用于需要熱回收廢氣處理的企業或烘干線，可用于能量回收干燥線，從而達到節能的目的。可處理的有機物種類有苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烴等，催化劑價格昂貴，要求廢氣之中不得含有會導致催化劑失活的組分。催化燃燒工藝雖然是目前處理效果***的工藝，但其投資成本***別高，一般中小企業負擔不起。

冷凝法的***缺點

***缺點

冷凝法是利用不同沸點的物質進行回收，適用于沸點較高的有機物。該方法回收純度高，設備工藝簡單，能耗低。它還具有設備緊湊、占地面積小、自動化程度高、維護方便、安全性***、液態油產量可直接使用等***點

真正意義之上的“減排”。